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滾齒時軸向進(jìn)給與徑向進(jìn)給的區(qū)別
時間: 2019-10-20    作者:admin 點擊: ( 1299 ) 次
 滾刀進(jìn)給量  歐洲工具廠的推薦值  德國saacke,Fette和sazzor齒輪滾刀廠均推薦以齒輪滾刀頂刃的最大許可切屑厚度(h1max)來確定滾刀進(jìn)給量。
  硬質(zhì)合金滾刀的h1max規(guī)定按國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)對硬質(zhì)合金的分類:P類硬質(zhì)合金滾刀h1max為0.18mm;K類硬質(zhì)合金滾刀h1max為0.12~0.15mm。
P類硬質(zhì)合金常用牌號為P25~P40。
這類整體硬質(zhì)合金滾刀在新刀時要進(jìn)行TiN表面涂層處理,但刃磨后一般不再進(jìn)行涂層。
K類硬質(zhì)合金滾刀常用于對淬硬鋼齒輪的齒形精加工,牌號多為K10,對較小模數(shù)的滾刀要用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金。
在精滾齒時,新刀及每次刃磨后均進(jìn)行TiN涂層處理。
轎車方向盤轉(zhuǎn)向器上的小齒輪淬硬后采用硬質(zhì)合金滾刀精滾工藝。
  高速鋼滾刀的h1max規(guī)定對中小模數(shù)的轎車齒輪(m=1.4~2.8mm),一般選用h1max為0.2~0.25mm。
對模數(shù)大的齒輪,可選用較大值為0.25~0.3mm。
  上述歐洲工具廠的高速鋼滾刀材料常用含鈷5%的鈷高速鋼S6-5-2-5(S后的數(shù)字依次為鎢-鉬-釩-鈷的百分?jǐn)?shù)),淬火硬度為65~66HRC。
  美國star工具廠的推薦值  美國star工具廠是美國主要的齒輪滾刀生產(chǎn)廠之一。
該廠也是推薦滾刀頂刃的最大許可切屑厚度h1max來確定滾刀進(jìn)給量。
  對于P類硬質(zhì)合金滾刀的h1max規(guī)定為0.15mm。
  對高速鋼滾刀的h1max規(guī)定為0.2~0.25mm。
該廠與德國Liebherr校直機(jī)廠交換過意見,兩廠分別導(dǎo)出的滾齒切屑最大厚度公式,得到的h1max值很相近。